Schnappschüsse der textilen Nachhaltigkeitsentwicklung

Sep 05, 2023

Das Interesse der Textilindustrie an allem, was mit Nachhaltigkeit zu tun hat, hat sich im Laufe der Jahre von einfachen Umweltschutzinitiativen zu einem umfassenden nachhaltigen Ansatz für Produkte und Herstellung entwickelt.

TWSonderbericht

In den letzten Jahren hat die Textilindustrie ein wachsendes Interesse an Nachhaltigkeit in praktisch allen Aspekten der Textilherstellung und des Produktlebenszyklus entwickelt. In den jüngsten Schlagzeilen wurden viele textile Nachhaltigkeitsentwicklungen von einem breiten Spektrum von Unternehmen thematisiert.

Eine Momentaufnahme der jüngsten Entwicklungen umfasst die Partnerschaft des in Israel ansässigen Unternehmens Sonovia mit dem in Italien ansässigen Denim-Entwickler PureDenim zur Installation der Indigo-Garnfärbetechnologie in den Denim-Produktionslinien des in Frankreich ansässigen Unternehmens Kering. eine Partnerschaft zwischen dem in Tokio ansässigen Unternehmen Asahi Kasei und Microwave Chemical, Japan, zur Kommerzialisierung eines chemischen Recyclingverfahrens für Nylon 6,6; eine Reihe nachhaltiger Teppichrückenprodukte des in Deutschland ansässigen Unternehmens Freudenberg Performance Materials; und eine neue Fremdmaterialentfernungstechnologie zur Entfernung von Polyurethan-Elastomerfasern aus weggeworfener Polyesterbekleidung, die von der in Tokio ansässigen Teijin Frontier Co. Ltd. entwickelt wurde.

Darüber hinaus ist ANDRITZ mit Sitz in Österreich eine Partnerschaft mit Pellenc ST und Nouvelles Fibers Textiles eingegangen, um in Frankreich eine automatische Textilsortierlinie im industriellen Maßstab zu errichten, die automatisierte Sortier- und Recyclingtechnologie kombiniert; während die in Österreich ansässige Lenzing-Gruppe mit geschätzten Fabrikpartnern ihre Faserrecycling-Initiative von TENCEL™ gestartet hat. Schließlich hat das in Spanien ansässige Unternehmen Jeanologia mit seinen ökoeffizienten Technologien den Wasserverbrauch vom Stoff bis zum fertigen Kleidungsstück reduziert.

Diese und viele weitere Unternehmen stellen sich den zentralen Herausforderungen der globalen Textilindustrie, darunter Wasserverbrauch, Chemieabfall, Energieaufwand und die Umweltauswirkungen der Textilproduktion. Die folgende Erzählung untersucht die Beiträge jedes dieser Unternehmen zur textilen Nachhaltigkeit.

Sonovia ist in Zusammenarbeit mit PureDenim eine Partnerschaft mit dem Luxuskonzern Kering eingegangen, um die bahnbrechende Indigo-Garnfärbetechnologie von Sonovia in seine Denim-Produktionslinien zu implementieren. Kering will seine absoluten Treibhausgasemissionen um 40 Prozent reduzieren. Nach Angaben des Unternehmens sind traditionelle Verfahren zum Färben von Indigo-Garnen bekannt für einen hohen Wasserverbrauch (durchschnittlich 60.000 Liter pro Prozess) und für den Einsatz von Chemikalien wie Hydrosulfit. Die D(y)ENIM-Indigogarnfärbe-Ultraschalltechnologie von Sonovia revolutioniert den Prozess, indem sie den Wasserverbrauch deutlich um bis zu 85 Prozent reduziert und Hydrosulfit vollständig eliminiert.

Diese Partnerschaft mit Kering stellt einen transformativen Wandel in der Modewelt dar, indem sie sich mit Wasserverbrauch, Chemieabfällen und Energieaufwand bei der Denim-Herstellung befasst.

„Die Technologie von Sonovia ist der ultimative Schritt in Richtung nahezu umweltfreundlicher Indigofärbung“, sagte Gigi Caccia, CEO und Eigentümer von PureDenim. „Zukunftsorientierte Partner wie Sonovia und Kering geben uns den Mut, Herausforderungen anzunehmen, die bis gestern unerreichbar schienen.“

Asahi Kasei und Microwave Chemical haben ein gemeinsames Demonstrationsprojekt mit dem Ziel gestartet, einen chemischen Recyclingprozess für Nylon 6,6, auch bekannt als Polyamid 66 (PA66), mithilfe von Mikrowellentechnologie zu kommerzialisieren.

PA66 wird häufig in Automobil- und Elektronikprodukten verwendet und die Nachfrage wird voraussichtlich weltweit steigen. Der herkömmliche Herstellungsprozess für PA66 basiert auf Zwischenprodukten aus fossilen Brennstoffen, die zu Treibhausgasemissionen beitragen.

Die Zusammenarbeit von Asahi Kasei und Microwave Chemical konzentriert sich auf die Entwicklung eines Herstellungsverfahrens für PA66, das die Treibhausgasemissionen im Vergleich zu herkömmlichen Methoden reduziert. Die PlaWave™-Technologieplattform von Microwave Chemical zur Zersetzung von Kunststoff mithilfe von Mikrowellen kann PA66 depolymerisieren und Monomere wie Hexamethylendiamin und Adipinsäure für die Produktion gewinnen neues PA66. Das Projekt zielt darauf ab, eine Ressourcenzirkulation zu erreichen und die Treibhausgasemissionen durch den Einsatz der Mikrowellentechnologie und die Erforschung der Nutzung erneuerbarer Energien zu reduzieren.

Freudenberg Performance Materials hat seine nachhaltigen Teppichrückenprodukte der nächsten Generation – Colback ECO und Lutradur ECO – für die Bodenbelagsindustrie vorgestellt. Die Bodenbelagsindustrie steht vor der Herausforderung, die Umweltauswirkungen ihrer Produkte zu reduzieren, und Freudenberg unterstützt seine Kunden aktiv dabei.

„Wie viele andere Branchen steht auch die Bodenbelagsindustrie vor der Herausforderung, die Umweltauswirkungen ihrer Produkte zu reduzieren“, sagte Michaela Reuter, Senior Vice President und General Manager, Regional Business Unit Carpet, Filtration & Shoes EMEA bei Freudenberg. „Teppichhersteller gehen diese Herausforderung auf verschiedene Weise an: Die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks, die Erhöhung des Recyclinganteils und die Verbesserung der Recyclingfähigkeit sind wichtige Trends. Als langfristiger Partner arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um sie auf ihrem Weg zu unterstützen.“

Die Forschungs- und Entwicklungsteams von Freudenberg haben eine proprietäre Garnproduktionstechnologie entwickelt, die es ihnen ermöglicht, extrem dünne Filamente herzustellen und so den Rohstoffbedarf für Teppichrücken zu reduzieren. Dies verringert nicht nur den CO2-Fußabdruck, sondern verbessert auch die Recyclingfähigkeit des Teppichs am Ende seines Lebenszyklus.

Die ECO-Produktreihe zielt zunächst auf Teppichfliesen ab und wird in Europa produziert. Freudenberg plant, das ECO-Portfolio um Trägermaterialien mit hohem Recyclinganteil und andere nachhaltige Ansätze zu erweitern und so den Übergang der Bodenbelagsindustrie zu einer Kreislaufwirtschaft zu unterstützen.

Teijin Frontier hat eine neue Technologie zur Fremdmaterialentfernung entwickelt, um Polyurethan (PU)-Elastomerfasern aus weggeworfener Polyesterbekleidung zu entfernen. Diese Technologie verbessert die Qualität recycelter Polyesterfasern, die aus Kleidung mit PU-Elastomerfasern gewonnen werden. Das Verarbeitungsmittel von Teijin Frontier löst die PU-Elastomerfaser auf und entfernt Fremdstoffe wie Farbstoffe, sodass kein separater Entfärbungsprozess erforderlich ist.

Die Bemühungen des Unternehmens stehen im Einklang mit seiner THINK ECO-Umweltstrategie, die darauf abzielt, ehrgeizige Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Ziel von Teijin Frontier ist die Schaffung eines umfassenden Ökosystems für Polyesterfasern, das die Sammlung, Sortierung und das Recycling von Bekleidung umfasst.

Durch die Erweiterung des Umfangs des Faser-zu-Faser-Recyclings trägt Teijin Frontier zu einer Null-Abfall-Gesellschaft bei und fördert mit seinen ökoeffizienten Technologien den Wert der Umweltverträglichkeit.

ANDRITZ baut in Zusammenarbeit mit Pellenc ST und Nouvelles Fibers Textiles in Frankreich eine automatische Textilsortierlinie im industriellen Maßstab auf. Dieses bahnbrechende Projekt kombiniert automatisierte Sortier- und Recyclingtechnologien zur Verarbeitung von Post-Consumer-Textilabfällen. Die Linie wird recycelte Fasern produzieren, die speziell für die Spinnerei-, Vliesstoff- und Verbundstoffindustrie geeignet sind.

Die Anlage wird Mitte 2023 ihren Betrieb aufnehmen und als Produktionslinie für Nouvelles Fibers Textiles, als Forschungs- und Entwicklungslinie für die Partner sowie als Test- und Demonstrationszentrum für Kunden dienen.

Eric Boël, Präsident von Nouvelles Fibers Textiles, kommentierte: „Wir sind sehr stolz, den Start der Nouvelles Fibers Textiles-Partnerschaft bekannt zu geben. Mehrere Jahre Forschung und Entwicklung unter Beteiligung wichtiger Akteure aus der Textil- und Haushaltsabfallwirtschaft haben dies möglich gemacht. Wir alle teilten unsere.“ Wissen und Fachwissen zur Förderung der Kreislaufwirtschaft für Textilien vor Ort durch vollständige Integration der Wertschöpfungskette.“

Diese Partnerschaft zielt darauf ab, eine industrietaugliche Materialproduktion und eine groß angelegte Sortierung von Post-Consumer-Textilien zu erreichen und gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit zu fördern, die Auswirkungen auf die Umwelt zu mildern, den CO2-Fußabdruck zu reduzieren und Beschäftigungsmöglichkeiten zu schaffen.

Die Lenzing Gruppe hat die Fiber Recycling Initiative by TENCEL™ ins Leben gerufen. Durch die Zusammenarbeit mit Fabrikpartnern wie Artistic Milliners, Canatiba und Textil Santanderina treibt die Lenzing Gruppe die Kreislaufwirtschaft in der Textilindustrie voran. Die Initiative konzentriert sich auf die Herstellung von Denim-Stoffen aus mechanisch recycelten Tencel-Lyocell-Fasern.

Durch die Nutzung von Pre-Consumer-Lyocell-Abfällen definieren die Lenzing Gruppe und ihre Partner Nachhaltigkeit in der Denim-Industrie neu. Die hergestellten Stoffe behalten die Kerneigenschaften der Tencel-Lyocellfasern bei, darunter Atmungsaktivität, glatter Fall und lang anhaltender Komfort. Angesichts der wachsenden Nachfrage nach nachhaltigen und kreislauforientierten Produkten geht diese Initiative auf die Forderung nach umweltfreundlicheren Optionen ein und sorgt gleichzeitig für Rückverfolgbarkeit und Transparenz in der gesamten Lieferkette.

Jeanologia konzentriert sich darauf, die Denim-Produktion durch wassersparende Innovationen zu revolutionieren. Der Wasserverbrauch in der Textilindustrie ist ein dringendes Anliegen, und nach Angaben des Unternehmens setzt sich Jeanologia dafür ein, Produktionszentren in ökoeffiziente Fabriken umzuwandeln, die Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft fördern.

Jeanologia berichtet, dass es dem Unternehmen mithilfe modernster Technologien gelungen ist, den Wasserverbrauch vom Stoff bis zum fertigen Kleidungsstück erfolgreich von 100 auf 1 Liter zu senken.

Durch die Integration von Technologien wie G2 Dynamic, Anubis, G2 Ozone und eFlow reduziert Jeanologia den Wasser-, Chemikalien- und Energieverbrauch sowie den CO2-Fußabdruck im Vergleich zu herkömmlichen Indigo-Färbemethoden erheblich.

Ziel ist es, bei der Denim-Produktion eine vollständige Dehydrierung und Entgiftung zu erreichen und so zu einer nachhaltigeren Textilindustrie beizutragen. Darüber hinaus betont Jeanologia, wie wichtig es ist, die Umweltauswirkungen mithilfe der EIM-Software zu messen und kontinuierlich nach einem geringeren Wasserverbrauch und nachhaltigeren Prozessen zu streben.

Solche Fortschritte in der Textilnachhaltigkeit tragen maßgeblich dazu bei, positive Veränderungen in der Branche voranzutreiben. Durch Innovation, Zusammenarbeit und umweltbewusste Praktiken setzen diese und viele andere, hier nicht erwähnte Unternehmen neue Maßstäbe für eine nachhaltigere und zirkulärere Textilindustrie.

Bemühungen zur Förderung der Nachhaltigkeit mindern nicht nur die Auswirkungen auf die Umwelt, sondern erfüllen auch die wachsende Nachfrage der Verbraucher nach Produkten, die ihren Werten entsprechen. Durch Rückverfolgbarkeit, Transparenz und die Reduzierung des Wasser- und Ressourcenverbrauchs weisen die heutigen Textilunternehmen den Weg in eine nachhaltigere Zukunft der Textilindustrie.

Mai/Juni 2023