20 kHz 2000 W hochwertiger Ultraschall-Digitalgenerator zum Ohrbügelschweißen

Basisinformation

Produktbeschreibung

Was's Ultraschallgenerator?

Ultraschallgenerator, üblicherweise Ultraschall-Stromversorgung genannt. Seine Funktion besteht darin, unser Stromnetz (220 V, 110 V oder 380 V, 50 oder 60 Hz) in ein hochfrequentes Wechselstromsignal umzuwandeln, das zum Ultraschallwandler passt. Von der Form der Verstärkerschaltung können eine lineare Verstärkerschaltung und eine Schaltnetzteilschaltung verwendet werden, und die Hochleistungs-Ultraschallstromquelle nimmt im Hinblick auf die Umwandlungseffizienz im Allgemeinen die Schaltungsform einer Schaltnetzteilschaltung an. Auch lineare Netzteile haben einen eigenen Anwendungsbereich, was den Vorteil hat, dass die Schaltung nicht unbedingt erforderlich sein kann.

Durch die Anpassung kann die Betriebsfrequenz kontinuierlich und kontinuierlich geändert werden. Aufgrund der aktuellen Situation in der Ultraschallindustrie werden Ultraschallgeneratoren hauptsächlich in selbsterregte und separat erregte Stromversorgungen unterteilt.

Das Prinzip des Ultraschallgenerators besteht darin, zunächst durch einen Signalgenerator ein Signal einer bestimmten Frequenz zu erzeugen, bei dem es sich um ein Sinussignal oder ein Impulssignal handeln kann. Diese spezifische Frequenz ist die Frequenz des Wandlers und wird im Allgemeinen auf Ultraschall in einem Ultraschallgerät angewendet. Die Frequenz beträgt 20 kHz, 25 kHz, 28 kHz, 33 kHz, 40 kHz, 60 kHz, 70 kHz, 100 kHz.

Unsere Ultraschallgenerator-Leiterplatte kann für Maschinen zur Herstellung von Vliesbeuteln, Maschinen zum Verschließen von Papierbechern, Maschinen zur Herstellung von dreischichtigen Beuteln, Maschinen zur Herstellung medizinischer Tücher, Kunststoffschweißmaschinen, Maschinen zur Herstellung von Plastiktüten usw. verwendet werden.

Kunststoff, Spielzeug, elektronische Produkte, Vliesstoffe, Küstenabdeckungen, chirurgische Produkte, Etiketten, Pappbecher, Masken usw.

Die Vorteile unserer Ultraschallgenerator-Leiterplatte

1. Hochpräziser DDS- und PID-Frequenzsteuerungskern.

2. Elektrisches Konstantamplitudenkontrollsystem.

3. Einstellbereich der Schweißamplitude 0 % - 100 % in Schritten von 1 %.

4. Sanftanlauf, Einstellbereich 0-999 MS, Einstellgenauigkeit 1 MS.

5. Drei Selbstprüfmodi.

6. Druckauslöser/Zeit/Energie-Schweißmodi.

7. Sechs Schutzmaßnahmen.

8. Weniger Platz, Gesamtgewicht 1,3 kg.